Menu
Это неразборные компактные аппараты, в которых пакет гофрированных пластин из нержавеющей стали соединяется в высокотемпературной вакуумной печи с помощью припоя — чаще всего меди или никеля .
Особенности: Отсутствие уплотнительных прокладок позволяет им выдерживать высокое давление (до 25-30 бар и выше) и температуры (до 225°C для медной пайки). Они очень компактны и легки по сравнению с разборными аналогами.
Применение: Идеальны для систем отопления и горячего водоснабжения (ГВС) в коттеджах и многоквартирных домах, в тепловых пунктах, для подогрева бассейнов и в холодильной технике.
Разборный пластинчатый теплообменник — это устройство для передачи тепла от одной среды к другой, которое можно полностью или частично разобрать для обслуживания, очистки или изменения мощности. Это самый популярный тип теплообменников благодаря своей универсальности и ремонтопригодности.
Разборность — главное достоинство. Теплообменник можно легко разобрать, промыть пластины механически (например, щёткой) или химически, заменить изношенные прокладки или повреждённые пластины.
Гибкость — можно изменить тепловую мощность, просто добавив или убрав несколько пластин. Это позволяет точно подстроить аппарат под изменившиеся условия работы.
Компактность — при высокой эффективности занимает мало места по сравнению с кожухотрубными аналогами.
Экономичность — не нужно менять весь аппарат при поломке, достаточно отремонтировать его.
Это устройства, предназначенные для утилизации тепла дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу котельными установками, печами или газотурбинными установками .
Как это работает: Экономайзер устанавливается в газоходе (дымовой трубе). Продукты сгорания отдают свое тепло воде или воздуху, которые затем возвращаются обратно в котел или систему отопления.
Эффект: Позволяет повысить КПД котельной на 5-10%, значительно снижая расход топлива. Экономайзеры бывают чугунными (для невысокого давления, некипящего типа) и стальными (змеевиковыми), которые могут быть кипящего типа
Специализированные аппараты, конструкция которых усилена для работы в тяжелых условиях. Обычный пластинчатый теплообменник может быть разрушен гидравлическим ударом.
Конструкция: Они имеют более толстые пластины, усиленные зоны входа пара и специальную конструкцию, которая гасит высокую скорость и динамические нагрузки пара.
Применение: Используются на промышленных объектах, где присутствует «сухой» или перегретый пар, в системах парового отопления высокого давления и в технологических процессах, где возможны резкие перепады давления (гидроудары).
В двухконтурных газовых котлах часто используется два теплообменника .
Вторичный (пластинчатый) теплообменник: Его задача — нагрев горячей воды для кранов и душа. Принцип работы: горячий теплоноситель из первичного контура (отопления) проходит через пластины этого теплообменника и передает тепло холодной водопроводной воде . Его мощность напрямую зависит от количества пластин.
Экономайзеры для котлов: В данном контексте это компактные устройства, которые могут устанавливаться для дополнительного отбора тепла от уходящих газов, повышая общий КПД котла, или служить для подогрева воды в низкотемпературных контурах (теплый пол).
Это теплообменники, работающие в холодильном цикле, где происходит фазовый переход хладагента.
Испаритель: Жидкий хладагент забирает тепло из охлаждаемой среды (воздуха, воды, рассола) и закипает, превращаясь в газ.
Конденсатор: Газообразный хладагент после компрессора под давлением отдает тепло в окружающую среду и конденсируется, превращаясь обратно в жидкость.
Каскадные системы: Это холодильные установки с двумя (или более) последовательными холодильными циклами (каскадами), использующими разные хладагенты . Теплоотвод от конденсатора первого каскада осуществляется испарителем второго каскада. Это позволяет достичь сверхнизких температур (до -100°C и ниже), которые невозможно получить в одноступенчатой схеме.
Устройства для удаления влаги из сжатого воздуха или вентиляционного воздуха.
Принцип работы рекуперативного типа: Влажный воздух охлаждается в теплообменнике ниже точки росы. Влага конденсируется на пластинах и отводится через дренаж. Затем осушенный холодный воздух может быть подогрет во второй секции теплообменника приточным воздухом для предотвращения запотевания воздуховодов.
Применение: В промышленности для подготовки сжатого воздуха (точка росы до -70°C) , в системах вентиляции зданий для поддержания комфортного микроклимата.
Это не столько особый тип, сколько конфигурация подключения. В Z-образной схеме все четыре патрубка расположены на передней плите, но горячий и холодный потоки проходят через теплообменник по диагонали (вход одного теплоносителя и выход другого находятся с противоположных сторон пакета пластин) .
Особенность: Такая компоновка удобна при монтаже в стесненных условиях или при необходимости подключения магистральных трубопроводов с одной стороны. Она создает более равномерное распределение потоков по сравнению с другими схемами, но может иметь чуть большее гидравлическое сопротивление .
Двухконтурные теплообменники объединяют в одном корпусе три независимых контура. Это более сложное решение, чем стандартный двухконтурный котел со вторичным теплообменником .
Конструкция: Пакет пластин разделен на секции, позволяя организовать теплообмен между тремя различными средами. Например: первый контур (от котла) нагревает одновременно второй контур (бойлер ГВС) и третий контур (теплый пол).
Преимущество: Экономия места и упрощение гидравлической схемы за счет замены нескольких отдельных теплообменников одним.
Это разновидность паяных теплообменников, где в качестве припоя используется никель, а все пластины и фитинги выполнены из нержавеющей стали .
Зачем это нужно: Медный припой, используемый в стандартных паяных теплообменниках, чувствителен к коррозии под воздействием хлоридов (содержащихся, например, в морской воде, некоторых кислотах и рассолах). Никель обладает гораздо более высокой стойкостью к этим агрессивным средам.
Применение: В пищевой промышленности, для охлаждения рассолов, в опреснительных установках, геотермальных системах и любых процессах с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
Миниатюрные версии классических разборных пластинчатых теплообменников.
Конструкция: Они состоят из тех же элементов (плиты, пластины с уплотнениями, стяжные шпильки), но имеют очень малый гидравлический диаметр каналов и малую площадь поверхности.
Применение: Используются там, где нужно точно контролировать температуру очень малых потоков жидкости или газа. Это фармацевтика, лабораторное оборудование, микроэлектроника (охлаждение чипов), системы терморегулирования в лазерах и аналитических приборах. Возможность разборки позволяет проводить их механическую очистку, что критично для сверхчистых производств.
Кожухотрубные теплообменники – это наиболее распространенный тип теплообменников, применяемых в промышленных процессах. В ассортименте представлены как стандартизованные системы с оптимальным соотношением цены и качества, так и индивидуальные решения для тяжелых условий эксплуатации. Теплообменные аппараты могут работать как при низких давлениях и температурах в элементарных процессах, так и в сложных системах с высокими рабочими параметрами. Мы производим сосуды, работающие под давлением, любого вида для любого назначения.
Плиты, элементы корпуса и корпуса в сборе
Фланцы, втулки, вставки, заглушки
Диаметр присоединений от DN15 до DN500
Теплоизоляция теплообменников по запросу.
+375 (29) 104-55-79
+375 (25) 997-83-43
УНП 193582346 ОКПО 505288705000
ООО «ВектусТехно»